彩印包裝工藝質(zhì)量的操控

彩印包裝現(xiàn)在應(yīng)用廣泛，基本產(chǎn)品的包裝離不開(kāi)它。它不僅可以推廣產(chǎn)品，還可以維護(hù)產(chǎn)品。它豐富多彩的外觀是我們選擇的原因，所以外觀非常重要。包裝過(guò)程質(zhì)量控制項(xiàng)目和影響因素是什么？

1.彩色表面與彩色印刷包裝之間的擬合誤差。基于印刷規(guī)則的彩色表面附著在包裝上。產(chǎn)品的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)小于彩色表面的長(zhǎng)度和寬度，余量應(yīng)控制在內(nèi)。在主動(dòng)模切機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)前側(cè)規(guī)則的要求非常高，要求操作人員具有較高的責(zé)任感和豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。

2.上下紙對(duì)定時(shí)部件進(jìn)行調(diào)整。紙張的定時(shí)部分是保證色面和彩印包裝精度的關(guān)鍵部分，包括生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間調(diào)整和調(diào)整。

3.隨時(shí)調(diào)整。輸出時(shí)間和飛達(dá)送紙時(shí)間已在機(jī)器出廠時(shí)進(jìn)行調(diào)整。但是，隨著設(shè)備使用時(shí)間的增加，設(shè)備各部分會(huì)有不同程度的磨損，當(dāng)顏色表面達(dá)到上下時(shí)，紙張的定時(shí)部分會(huì)出現(xiàn)誤差。在正常操作中，需要確保紙張?jiān)跐M足正時(shí)部分時(shí)正確，并在推紙器推紙之前完成紙張正確，以確保推紙器正常推紙。還有。調(diào)紙定時(shí)部件調(diào)紙側(cè)彈性片的強(qiáng)度應(yīng)使緩沖塊在不變形或損壞的情況下促進(jìn)彩色表面。

4.通過(guò)調(diào)整吹風(fēng)時(shí)間，確保正常運(yùn)輸。彩色印刷包裝的吹風(fēng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)紙帶的輸送長(zhǎng)度確定。標(biāo)準(zhǔn)是前輸送輥接觸彩色印刷包裝時(shí)，停止抽吸，打開(kāi)吹風(fēng)機(jī)，以確保產(chǎn)品的正常運(yùn)輸。生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于變形，操作人員可以調(diào)整和補(bǔ)償誤差。具體的方法是調(diào)整操作側(cè)的顏色到達(dá)擬合部分的時(shí)間，以便在小范圍內(nèi)調(diào)整擬合誤差。

5.彩色印刷包裝調(diào)整上下橡膠輥之間的間隙。上下橡膠輥之間的間隙應(yīng)為紙輪之間的間隙，不損壞峰值；其次，紙輪與產(chǎn)品之間應(yīng)有令人滿意的摩擦，但拉出產(chǎn)品后不應(yīng)有損壞峰值；涂層輥的間隙應(yīng)確保膠水能均勻涂在峰值上，涂層量應(yīng)基于無(wú)溢出。在正常生產(chǎn)條件下，在涂膠過(guò)程中不得拋膠，以免損壞彩紙。

6.控制彩色表面粘結(jié)牢度。確保整體質(zhì)量的關(guān)鍵是顏色表面粘結(jié)牢固、不透明。關(guān)鍵點(diǎn)包括選擇高質(zhì)量的粘合劑。當(dāng)工作狀態(tài)異常時(shí)，彩色印刷包裝產(chǎn)品上的膠水在進(jìn)入平帶前變得暗淡，有結(jié)膜，會(huì)導(dǎo)致粘附不良。

彩色印刷包裝有多種顏色和原材料，不僅能使產(chǎn)品美觀，還能推廣。因此，合格的產(chǎn)品非常重要。包裝印刷時(shí)應(yīng)注意質(zhì)量控制。